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    附表:制品尺寸對應的每模腔數(僅供參考)
    直徑(mm) 28 34 38 52 80
    高(mm) 50 60 70 90 100
    中心距(mm) 38 45 50 65 100
    腔數 6 5 4 4 3

    SZCX 130/30主要技術參數

    注射機構 Unit Parameter
    螺桿直徑 mm 40
    螺桿長徑比 22:1
    最大理論注射容積 cm3 200
    最大注射量(HDPE) g 130
    塑化能力 g/s 32
    螺桿最大行程 mm 167
    螺桿轉數 rpm 10~235
    機筒加熱功率 kw 8.8
    電熱控制區 Qty 5
    合模吹塑系統
    注模鎖模力 kn 300
    吹模鎖模力 kn 46
    開模行程 mm 120
    最大回轉半徑 mm 378
    塔臺提升高度 mm 60
    最大模板尺寸 mm 320×270
    最小模具厚度 mm 180
    模具加熱功率 kw 2.4
    脫模系統
    脫模行程 mm 170
    空運轉時間 s 2.8
    驅動系統
    驅動電機 kw 23
    液壓系統壓力 Mpa 14
    制品尺寸范圍
    制品容積 ml 2-500
    制品高度 mm ≤165
    制品直徑 mm ≤100
    其它
    壓縮空氣壓力 Mpa 0.7~0.9
    壓縮空氣排量 m3/min 0.3
    冷卻水壓力 Mpa 0.3~0.4
    裝機總功率 kw 34.2
    工作功率 30~44%
    外形尺寸 mm 2900×1500×2200
    重量(約) T 3.5
    以上參數僅供參考,不斷研發改進,如有變動,恕不另行通知。

    用途

    本機為一步三工位注吹中空成型機,用于生產PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC為原料的藥瓶、食品及化妝品瓶等(如生產PC、PVC為原料的瓶,需特殊訂貨)。

    工作原理

    一步法注吹工藝的核心部件是一個三角轉盤,按120度旋轉,芯棒安裝在轉盤的端面。

    ?工位1

    塑性熔體在低注射壓力下射入型坯,并且瓶子頸部被精確成型。經過適當的控制后,模具打開,芯棒連同型坯一起轉到工位2。

    ?工位2

    吹塑在該型腔,經冷卻成型工位完成。(模具型腔決定瓶子的形狀和外觀)。型坯被從芯棒出來的空氣吹脹,緊貼模具,然后,模具打開,芯棒連同型坯一起轉到工位3。

    ?工位3

    在這工位完成脫模,然后就通過流水線進行包裝或灌裝了,注射、吹塑、脫模三動作同時進行,高效節能。

    機器特點

    * 多腔生產。
    * 雙比例控制液壓系統。
    * 三工位按120度布置,可同時注射、吹塑和脫模,生產效率高。
    * 先進的PID精密溫控系統。
    * 采用德國、日本知名品牌液壓氣動元件。
    * 采用知名品牌PLC控制系統,整機操作簡單、方便。
    * 原材料利用率高、成品率高、投資回報率高。
    * 所有瓶頸、瓶口和螺紋精度高、密封性好。

    生產線組成

    案客戶訂單要求制造成型設備

    科力并非單純地批量制造設備。從千差萬別的產品形狀、用途到設備產量與成本關系,予以全面的分析之后,制造性能與其相符合的設備。

    完善的客戶服務

    為開發最新的技術和產品,以適應市場日益增加和日益多樣化的需求。在科力,我們朝氣蓬勃的團隊正不分晝夜的工作著,我們不僅幫助客戶在他們的工廠中安裝機器和培訓操作人員,而且提供完善的售前、售中、售后服務。

    注吹與擠吹的比較

    序號 注吹 擠吹
    1 瓶子重量變化約1% 瓶子重量變化約3%
    2 壁厚均勻 壁厚變化10-20%
    3 無截坯扣 有截坯扣,并削弱瓶底強度
    4 瓶底上凸性很好 因截坯口瓶底上凸性差
    5 生產過程不產生肥料 20-40%的邊角料
    6 不能成型壁厚很薄的產品 利用控制器可調節壁厚
    7 生產時對環境的變化不敏感 需要更多的調整以維持正常
    8 腔數多、產量高、瓶口平 腔數較少、產量低、瓶口不平整
    9 模具壽命較長,適合長期生產價格高 模具壽命短,適合短期生產價格低
    10 系統緊湊,占地少 輔機多,占地多
    11 較難成型橢圓形產品 較易成型

    輔機設備

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